中山创新“工改＋技改”联动机制，引导企业搬迁入园同步实施智改数转。图为诚艺外沙科创城“工改”项目。

　　广东伊莱特电器有限公司是一家以电饭煲为核心产品的企业，累计投入超3000万元建设智能化体系。

　　鸿利达精密组件（中山）有限公司“黑灯车间”。

　　TCL空调器（中山）有限公司自动化生产线。

　　中山2026年上半年经济数据于近日出炉，其中GDP达2097.01亿元，同比增长6%，规上工业增加值增长8.4%，技改投资同比增长10.6%。三个指标增速均高于全省平均水平。这是中山近年来取得的最好半年成绩单。

　　拉长视野，才看得清这些数据的分量。

　　2010年之后十余年间，这座以制造业立身的城市仿佛陷入“迷失”。村镇工业园布局零散、土地利用低效，大量中小企业长期囿于原有生产模式，“重新增建厂、轻迭代升级”渐成惯性。2019年至2021年，超七成规上企业未开展技改备案；2021年工业技改投资总量较2017年锐减47%……中山制造技术升级步伐一度掉了节奏。

　　天道酬勤，力耕不欺。自2022年起，中山系统性推进村镇低效工业园改造升级（下称“工改”）与技术改造（下称“技改”）。“双改”齐下，中山制造业激活了新动能：技改投资年均增长15.5%，2024年技改投资总量较2022年将近翻番。四年多时间，全市规上工业企业数字化转型覆盖率从不足40%提升到100%全覆盖。企业从“不愿改、不懂改”向“自主改、精准改”转变。

　　●采写：南方日报记者 林雨萱

　　摄影：南方日报记者 叶志文

　　在空间上破局 让技改有了立足之地

　　技改的第一重困境，往往不在技术本身，而在技术无处安放。

　　中山土地开发强度一度逼近40%。在黄圃镇大岑村，早年建起的锌铁棚厂房容积率不足0.6，建设标准低、设施条件差，企业想引进一条新的自动化产线，连设备都摆不下。这不是个案，而是中山村镇工业园区的普遍写照。

　　“工改”的第一步，便是打破这重物理封锁。截至2026年上半年，中山累计拆除整理低效工业用地超5.4万亩，新增产业空间4900万平方米，容积率跃升至3.0以上，累计服务本土企业增资扩产857家。

　　但“工改”不止于“腾笼”。中山创新“工改+技改”联动机制，引导企业搬迁入园同步实施智改数转，园区亩均产值提升超40%，累计推动近3200家企业实施技改。

　　TCL空调器（中山）有限公司（下称“TCL空调”）中山基地依托“工改”腾出的空间，企业投入2亿元新建3条AI融合数字化整机生产线，新增年产能400万套。产线从平均每8秒下线一台空调提速至7秒。

　　2026年上半年，欧洲遭遇罕见酷热，清凉经济需求井喷，北欧及英法市场同比增长均超300%。“为了赶上销售旺季，我们把常规生产周期从30天压缩到10天。”TCL空调全球产品经营中心副总经理曹姚松说。

　　空间的打开是前提，技术的植入是核心。“工改”为技改腾出了舞台，而技改则为“工改”注入了灵魂。物理空间与数字空间同步提质，中山制造业的底盘不再松散，有了承载高端化、智能化产线的可能。

　　双链协同共振 既种大树又育小草

　　“工改”回答了“在哪儿改”，而“链式改造”回答的是“怎么改”。

　　中山制造业的生态颇具典型性，超15万户经营主体中，既有参天大树般的链主企业，又有葱茏草木般的中小微企业，后者占比超90%。

　　大树有荫蔽之力，草木有生长之需，但单打独斗搞技改，中小企业既缺资金，又缺方向。产业链的痛点，恰恰是破局的关键。中山选择了一条“链式改造”的路径，让链主企业带着上下游一起转。

　　广东伊莱特电器有限公司（下称“伊莱特”）是一家以电饭煲为核心产品的企业，累计投入超3000万元建设智能化体系。

　　走进伊莱特的智能仓库，AGV无人叉车循着轨道穿梭，机械臂精准抓取货物，昔日依赖人工的场景不复存在。“过去靠经验的计划采购岗，现在用高级计划排程系统，不仅实现人才备份，还省了20%人力。”伊莱特数字化管理中心总监王泽政说。

　　深远的变化在供应链端，70多个零部件中，部分通用配件供应商最快1小时响应，多数提前1天交付。伊莱特以“5G+AGV”智能供应链联动上下游，库存占用大幅降低。

　　除此之外，还需要降低中小企业的转型门槛。

　　中山黑湖科技有限公司（下称“中山黑湖”）联合1688平台推出的协同模式，用不到2万元的轻量化投入，让中小企业接单、生产、交付如同“点外卖”般便捷，工单核对效率提升90%以上，库存占用与资金压力同步减轻。这种“小快轻准”的改造路径，回应了中小微企业“不敢转、不会转”的普遍焦虑。

　　“链式改造”的深层逻辑，是让技改从企业行为变成产业生态的集体行动。中山在实践中探索出“链主牵引+平台赋能”“质量数字化+产业链协同”“订单牵引+敏捷供应链”“生态共建+金融闭环”四类可复制、可推广的技改模式。

　　基于此，中山智能家电产值从2022年到2025年增长41.4%，突破2700亿元，电子信息产业产值突破1500亿元，产业集群在“链式改造”中锻造出新的竞争力。

　　服务向下扎根 产业生态向上生长

　　10.6%的技改投资增速背后，还有一个容易被忽视的结构性变化：这一增长是在工业投资整体承压的背景下实现的，且技改投资占工业投资比重提升至43%。这意味着，中山技改增长，正在逐步摆脱单纯依赖“工改”短期红利拉动的模式，内涵式增长的内生动力开始显现。

　　这种内涵式增长，离不开生产性服务业的赋能。

　　近年来，中山坚持先进制造业与现代服务业双向融合，以生产性服务业补短板、强链条、提价值。为此，中山市系统筛查未技改的企业，建立“一企一档”动态台账，组建70余人跨领域专家诊断团队，推动超万家企业上云上平台。市财政5年50亿元专项资金扶持数智化改造。全国首创“融资零息+风险补偿”机制，“数字贷”已授信77个项目，直接带动技改投资44.2亿元。

　　在AI赋能方面，中山出台“人工智能+”产业创新发展政策，联合鹏城实验室共建市级公共算力中心，落地华为（中山）产业AI促进中心等专业化载体，精准破解中小企业“想技改但缺算力、缺技术、缺方案”的难题。

　　中山市古镇镇有“中国灯饰之都”之称。灯饰照明产业聚集了超过3万家企业，占据国内市场70%的份额，产品远销180多个国家和地区。但体量之下，是数字化水平偏低、供应链协同效率不高的隐忧。

　　为此，中山市古镇灯饰有限公司联合生态伙伴，基于开源鸿蒙AIoT技术底座，探索“生态共建+金融闭环”的转型服务路径，完成200家企业智能化改造，向产业链企业销售灯鸿网关和模组30多万套，企业智能产品利润平均提升15%，智能灯具出口均价提升25%。技术就这样用服务的形式“长”进了产业生态里。

　　技改之于产业生态的价值，不仅在于车间里的产线数据，也要在人的身上找到落点。

　　鸿利达精密组件（中山）有限公司（下称“鸿利达”）的“黑灯车间”中，19台设备仅需几名技术人员巡检维护，而此前每个班次需要20名一线工人值守。企业坚持“不裁员、重转岗”，将一线普工逐步培养为初级技工、中级技工乃至高级技术人才。鸿利达COO技术助理郑志珊表示，在鸿利达，数字化转型不是机器换人，而是人机协同、技能升级。

　　一座工业城市的起势，往往从不起眼的车间开始。中山技改正是从这里出发，赋能企业攀登价值链，也成为中山八大集成式改革的关键一环。观照中山的技改之路，恰是一条从点、到链、再到生态的渐进之路，可以发现中山制造正在迈向中山智造，找回自己的节奏。

　　中山近年工业技改数据一览

　　2026年上半年，规模以上工业增加值同比增长8.4%。先进制造业同比增长8.0%，占规上工业比重为51.6%。工业技术改造投资增长10.6%，占工业投资比重为43.0%

　　2022至2025年，技改投资年均增长15.5%。2024年技改投资总量较2022年将近翻番。2026年，预计全年技改投资稳定在200亿元以上

　　2022年规上工业企业数字化转型覆盖率不足40%。截至目前，实现100%全覆盖

　　■一线

　　四年砸下20亿元

　　龙头企业“改”出爆单底气

　　7月末的中山三角镇，雨水绵密。广东依顿电子科技股份有限公司（下称“依顿电子”）的无尘车间里，自动导引运输车（AGV）载着半成品线路板来回穿梭，机械臂一刻不停。

　　“这几个月，每月接单都要超出原有产能不少，爆单了。”第二事业部总经理李宏鑫道出“甜蜜的烦恼”。更让他忙碌的，是国际汽车零部件巨头即将前来最终验厂。又一个高含金量大订单，已经触手可及。

　　印制电路板（PCB），是智能手机、汽车智驾、AI服务器的“神经中枢”。手机“秒开”、汽车自动避障、AI算力集群稳定运转，背后都有这块板子的支撑。

　　当下，全球PCB产业链正经历震荡：上游覆铜板年内多次提价，铜箔、玻纤布全线跟涨；下游AI算力需求井喷，高端PCB交付周期拉长至8至12周，供需缺口持续放大。行业陷入“涨价潮”与“交付难”的双重焦虑，依顿电子却从容接单、逆势扩产。底气，源于一场历时四年、投入超20亿元的技改。

　　走进车间，第一印象是“空”。产线上几乎看不到成群操作工，只有AGV沿磁条自主行驶，将载具送入下一道工序。李宏鑫提到，通过导入脉冲垂直连续电镀（VCP）线、激光直接成像（LDI）设备，搭建全流程数字化管控系统，公司生产周期大幅压缩：双面板从6天缩至2天，多层板打样从4天缩至48小时，甚至24小时。

　　能力的跃迁，支撑起速度的进步。李宏鑫拿起一块刚下线的8层板，说：“这是用在国内知名新能源车企自动驾驶域控制器上的，精度0.05毫米，相当于头发丝直径的1/3。”他指向一台轰鸣的设备，“这台激光钻机，单台400万元。以前做不了0.1毫米孔径的HDI板，现在高端订单也敢接了。”

　　数据印证了“敢接”的底气：去年月产值最高4.3亿元，今年跳到4.6亿元；产品平均层数从6层跃升至8层。层数越高，附加值越高，技术门槛也呈几何级增长。

　　“我们不是简单换设备，是重塑制造逻辑。”运营副总经理蒋茂胜说，技改换来的不仅是单位能耗下降10%、人工成本降低20%、良率稳定在95%以上，更关键的是，在全球原材料涨价潮中，用效率消化成本，保持交付稳定性和价格竞争力。

　　AI算力需求爆发，高端PCB眼下是紧俏货，技改磨了四年多，依顿电子期待赶上这波风口。今年上半年，依顿电子在技改环节投入1.6亿元，方向明确：向AI算力、高性能计算、卫星通信的高多层板、高阶HDI板进攻。除此之外，公司还计划追加投入30亿元，在中山新建一座高端HDI工厂，重点承接国内AI算力产业链和全球头部客户订单。

　　■声音

　　中山职业技术学院

　　经济管理学院院长吴崑：

　　以产研融合

　　赋能中山智造

　　在近日公布的中山市2026年上半年经济“成绩单”中，技改投资数据尤为亮眼，同比增长10.6%。中山职业技术学院经济管理学院院长、教授吴崑认为，这一数据是中山长期改革攻坚的结果。

　　中山近年“工改”释放的产业空间红利，正通过技术层面的深度变革来实现价值跃升。“技改”的核心不在于设备更替，而在于破解创新链条中的“软接口”梗阻。

　　吴崑谈到，中山传统产业底子厚，但长期面临“大而不强”的瓶颈，缺乏具备绝对生态控制力的超级链主企业，更关键的是科创资源存在中试与转化断裂。他建议，应坚持“工改”与“技改”深度联动，充分发挥深中通道两小时供应链的黄金时空优势。中山无需盲目与广深竞争纯软件大模型，而应找准自身定位，将深圳华强北极速迭代的创客生态与中山强大的制造底座深度缝合，实现“深圳补大脑、中山补手脚”的协同分工。

　　针对当前技改推进中存在的政策堵点，吴崑提出“接口破解”的具体路径。他建议推行深中政策券互认与“数字工分”模式，允许入驻团队用技术服务抵扣房租，打造零门槛创客工坊。同时创新技术入股与效益分红机制，鼓励AI团队低成本为工厂进行技术改造并从新增利润中分红，用“事后履约担保”取代“事前盲目补贴”，从机制上解决企业“不敢改、不愿改”的深层顾虑。

　　在空间布局上，吴崑认为技改不应“遍地撒网”，而应精准落子。他建议以“两区两镇（街道）”为示范点：翠亨新区和火炬高新区定位为AI轻资产与柔性制造基地，古镇镇和五桂山街道则聚焦工业设计极速闭环与文旅内容生成赋能。通过差异化布局，让每一寸释放出来的产业空间都能与对应的技术要素精准匹配。